(2)冷水出口溫度的影響--冷水出口溫度降低時(shí)，蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力也隨之降低，使吸收器中溶液的吸收能力下降，機(jī)組的制冷量亦隨之減少。

冷水出口溫度過低時(shí)，還易引發(fā)以下問題:

1)吸收器液位下降幅度較大，易引起溶液泵吸空。

2)由于吸收能力下降，溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高，易發(fā)生濃峪液結(jié)晶。

3)由于蒸發(fā)溫度過低，會(huì)引起蒸發(fā)器液囊中的冷劑水凍結(jié)。冷水出口溫度過高時(shí)，將導(dǎo)致蒸發(fā)器中冷劑水的液位下降，造成冷劑泵吸空。

因此，在機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制冷水出口溫度，既不能過低，也不能過高。在實(shí)際中的具體做法是:控制冷水出口溫度不低于3℃，并采取冷劑水液位控制，不使冷劑泵吸空，從而使機(jī)組能夠安全穩(wěn)定地工作。

(3)冷卻水進(jìn)口溫度的影響--冷卻水迸口溫度降低時(shí)，吸收器中溶液的溫度也隨之下降，從而使其吸收能力提高;同時(shí)冷凝溫度及冷凝壓力也隨之降低，從而使發(fā)生過程激烈。因此機(jī)組的制冷量將提高。

冷卻水進(jìn)口溫度降低還易引起濃溶液結(jié)晶、冷劑水污染的危險(xiǎn)。

冷卻水量變化的影響與此相似。冷卻水量增大時(shí)，機(jī)組的制冷量將會(huì)提高。

(4)冷卻水系數(shù)的影響—溴化鋰吸收式制冷機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，在傳熱管內(nèi)、外壁逐漸形成了一層污垢。污垢的影響用污垢系數(shù)來度量。污垢系數(shù)越大，則熱阻越大，傳熱性能越差，機(jī)組的制冷量下降。

(5)不凝性氣體的影響--不凝性氣體指既不會(huì)凝結(jié)成液態(tài)，也不會(huì)被溴化鋰溶液所吸收的氣體。在溴化鋰吸收式制冷機(jī)組中，不凝性氣體一般為氫氣或漏入系統(tǒng)中的空氣。不凝性氣體的存在，將使系統(tǒng)的真空度下降，這不僅會(huì)使冷凝壓力提高，抑制發(fā)生過程的進(jìn)行，還會(huì)影響到吸收器中的傳熱傳質(zhì)過程，使溶液對(duì)水蒸氣的吸收能力降低，從而導(dǎo)致機(jī)組的制冷量大幅度降低。此外，不凝性氣體的積聚還會(huì)引起結(jié)晶。

(6)溶液循環(huán)量的影響--實(shí)踐表明機(jī)組的制冷量與溶液循環(huán)量成正比。當(dāng)熱源溫度和加熱量不變時(shí)，隨著溶液循環(huán)量的增大，放氣范圍也增大，從而機(jī)組的制冷量將提高。但溶液循環(huán)量過大時(shí)，機(jī)組的制冷量反而降低。

(7)表面活性劑的影響--加入表面活性劑的溶液，其表面張力大幅度降低，可改善機(jī)組的傳熱傳質(zhì)效果，從而提高機(jī)組的制冷量。實(shí)踐表明，在溴化鋰溶液中添加表面活性劑后，機(jī)組的制冷量可提高10%左右。

常用的表面活性劑有正辛醇、異辛醇等。由于辛醇為揮發(fā)性物質(zhì)，在機(jī)組抽氣時(shí)，辛醇蒸氣會(huì)與不凝性氣體一起抽出機(jī)外。因此，當(dāng)真空泵排出的氣體中無(wú)辛醇?xì)馕痘驓馕逗艿瓡r(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。

(8)冷劑水污染的影響--冷劑水污染指冷劑水中含有溴化鋰的現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生冷劑水污染時(shí)，由于冷劑水中含有溴化鋰，其蒸氣壓力必然低于純水的蒸氣壓力，因此蒸發(fā)壓力降低，這就便蒸發(fā)器與吸收器間的壓差減小，從而導(dǎo)致吸收效果下降，機(jī)組的制冷量降低。

在機(jī)組運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行冷劑水密度的測(cè)定，以查明冷劑水污染的程度。當(dāng)冷劑水的相對(duì)密度大于1.04時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷劑水再生處理。 

文章來源：艾默生精密空調(diào)http://www.ipseu98h.cn/jingmikongtiao/emerson.html

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