前言：
制冷系統(tǒng)是機(jī)房必不可少的，在制冷系統(tǒng)中檢漏、排污、抽真空是對制冷系統(tǒng)起到保護(hù)作用，以免系統(tǒng)中的污物進(jìn)入壓縮機(jī)和節(jié)流閥造成造成臟堵、汽缸拉毛、閥片密封不嚴(yán)，影響壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，下面給大家送上機(jī)房制冷系統(tǒng)檢漏、排污、抽真空的操作方法。
機(jī)房制冷系統(tǒng)進(jìn)行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物，盡管每個設(shè)備和管路在安裝前都已進(jìn)行過除銹吹污，但在整個系統(tǒng)安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內(nèi)，通過全系統(tǒng)的排污，即可進(jìn)一步清除污物，而制冷系統(tǒng)抽真空操作應(yīng)在系統(tǒng)清洗、排污和試壓檢漏后進(jìn)行，抽真空既可以進(jìn)一步對系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，又可以排除系統(tǒng)中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為系統(tǒng)充注制冷劑做好準(zhǔn)。
抽真空應(yīng)用真空泵進(jìn)行，對于使用中、小型開啟式、半封閉式壓縮機(jī)的小型制冷系統(tǒng)在沒有真空泵的情況下，也可利用系統(tǒng)本身的壓縮機(jī)抽氣，設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品使用說明書中禁止使用本機(jī)抽氣的除外。
檢漏、排污操作方法：
首先將減壓閥接在氮?dú)馄可?，用氮?dú)夤軐⒌獨(dú)馄繙p壓閥與體系加氨閥門銜接起來，翻開體系中除連通大氣的閥門以外的一切閥門，翻開加氨閥門和氮?dú)忾y，向體系充氮?dú)庵恋蛪河行?shí)驗(yàn)壓力，封閉加氨閥門和氮?dú)忾y，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對一切焊口、管接頭、法蘭、閥門等銜接、密封部位涂改，進(jìn)行檢漏。
（1）記住找出漏點(diǎn)，標(biāo)上記號，找出一批走漏點(diǎn)后，操作人員坐落排污操作安全方位擰開低壓循環(huán)貯液器（或氣液分離器）下部的螺塞，排污并放出氮?dú)狻?/p>
（2）然后補(bǔ)漏，擰上低壓循環(huán)貯液器（或氣液分離器）的螺塞，從頭充入氮?dú)猓僮魅藛T坐落排污操作安全方位擰開中心冷卻器下部的螺塞，排污并放出氮?dú)?，重?fù)上兩步操作，直至無漏點(diǎn)。
（3）封閉低壓循環(huán)貯液器（或氣液分離器）進(jìn)液閥和放油閥，封閉排液桶出液閥和放油閥，緊縮機(jī)吸氣閥和放油閥，向體系充氮?dú)庵粮邏河行?shí)驗(yàn)壓力。
（4）對高壓有些檢漏，找出漏點(diǎn)，標(biāo)上記號，找出一批走漏點(diǎn)后，操作人員坐落排污操作安全方位擰開排液桶下部的螺塞，排污并放出氮?dú)狻?/p>
（5）補(bǔ)漏，擰上排液桶的螺塞，從頭充入氮?dú)?，操作人員坐落排污操作安全方位擰開高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮?dú)?，重?fù)上兩步操作，直至無漏點(diǎn)。
檢漏、排污的過程注意事項(xiàng)：
（1）排污通常不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物。
（2）實(shí)踐中也可用木塞堵住排污口，當(dāng)體系有必定壓力時，將木塞拔掉，使空氣敏捷排出，這種辦法很好。但存在必定風(fēng)險，操作時必須當(dāng)心，注意安全。
（3）制冷體系的設(shè)備管道在運(yùn)行前都必須進(jìn)行排污，以鏟除裝置過程中殘留在體系內(nèi)的焊渣，鐵屑，沙粒等污物。防止污物損害制冷機(jī)的部件和體系中的閥門，防止體系管道阻塞。
（4）氨制冷體系排污時，可用空壓機(jī)或氨制冷機(jī)供給緊縮空氣，緊縮空氣的壓力通常不超過0.6MPa。排污口應(yīng)設(shè)置在管道的最低處，排污作業(yè)可分組，分段分層進(jìn)行。
（5）為了有用的運(yùn)用緊縮氣體的爆發(fā)力和高速氣流，可在排污口上裝個閥門，待體系內(nèi)壓力增加時敏捷翻開閥門，使氣體敏捷排出，帶出污物。
（6）在排污過程中，如發(fā)現(xiàn)管路法蘭閥門有顯著走漏，應(yīng)及時彌補(bǔ)。體系排污完畢后，應(yīng)將體系一切閥門的閥芯和過濾器拆開清潔。
（7）氟利昂體系的排污也在體系裝置完后進(jìn)行，運(yùn)用0.6MPa的氮?dú)膺M(jìn)行分段吹污。四川科億康機(jī)電介紹排污的辦法和查驗(yàn)和氨體系相同，氟利昂體系排污和試壓時不能運(yùn)用緊縮空氣，緊縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂體系內(nèi)，將導(dǎo)致氟利昂體系的冰堵或冰塞景象。
抽真空操作方法：
用真空泵抽真空的操作方法是先關(guān)閉系統(tǒng)與外界相通的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空泵接上，起動真空泵進(jìn)行抽氣，系統(tǒng)中的空氣很難抽盡，為了達(dá)到一定的真空度，拙真空要分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，其間隔l0min左右，以使系統(tǒng)內(nèi)的壓力均衡，氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應(yīng)小于7.999kPa（60mmHg），氟利昂系統(tǒng)的剩余壓力應(yīng)小于1.333kPa（10mmHg），真空度達(dá)標(biāo)后，先關(guān)閉旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞，抽真空后應(yīng)保持24h，系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過666.61Pa（5mmHg）為合格，若壓力上升較快，則應(yīng)及時查明原因并加以消除。
壓縮機(jī)抽真空的操作方法，關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣，關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開系統(tǒng)中其他所有閥門，系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器，則應(yīng)放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫度較低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被抽盡，將油壓控制器和低壓控制器的接點(diǎn)強(qiáng)迫常通，起動壓縮機(jī)，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，將能量調(diào)節(jié)裝置放在最小一擋。由于制冷壓縮機(jī)的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很大，能量調(diào)節(jié)裝置也不能放茬高擋，隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，可逐漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，制冷壓縮機(jī)的油壓最低不得低于50kPa，抽真空應(yīng)采用間斷抽空法，在壓縮機(jī)連續(xù)抽氣至聽不到氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機(jī)油杯中，觀察管口冒泡情況。
若5min內(nèi)無氣泡冒出，可認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機(jī)本身或系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查排除。
檢查時，先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏，若壓縮機(jī)不漏，則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡，同時也說明是系統(tǒng)里有毛病，若壓縮機(jī)有漏，氣泡就會連續(xù)產(chǎn)生，這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時較大，然后逐漸變小，氣泡出現(xiàn)的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。
若發(fā)現(xiàn)管端（插入面不深的情況下）出現(xiàn)冷凍機(jī)油反復(fù)吸進(jìn)吐出的現(xiàn)象，將管端插到油內(nèi)深處就看不到此現(xiàn)象，這種情況一般是由閥片不密合所致，經(jīng)重負(fù)荷使用后會有一定好轉(zhuǎn)，勺抽好真空后，應(yīng)先關(guān)閉排空孔道，然后再停機(jī)，以防止停機(jī)后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。
抽真空注意事項(xiàng)
（1）抽真空結(jié)束后要對壓縮機(jī)進(jìn)行拆洗，更換新的潤滑油。
（2）當(dāng)真空度抽至8.659kPa時，壓縮機(jī)的油壓已經(jīng)很低，不能再繼續(xù)抽真空。
（3）在使用本身的壓縮機(jī)抽真空的過程中，假如壓縮機(jī)自身帶潤滑油泵時，則隨著系統(tǒng)內(nèi)真空度的提高會使?jié)櫥捅霉ぷ鳁l件惡化，引起機(jī)器運(yùn)動部件的損壞，所以當(dāng)油壓（指壓差）小于26.7kPa時，應(yīng)立即停機(jī)。
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